RB1062 Automatisk gummiinsprutningsgjutningsmaskin

Tvåfärgad formsprutningsmaskin för gummisulor omdefinierar processen för formsprutning av gummisulor. Kombinerat med europeisk och italiensk processteknik är det en ny generation formsprutningsmaskin för gummi, som kan användas för produktion av monokroma gummisulor och vissa tvåfärgade sulor. Råmaterialet för tillverkning av sulor i denna utrustning är traditionellt gummiråmaterial, utan att öka produktionskostnaden för råvaror. Gamla formar av traditionellt gummi kan också användas för direktproduktion. Utrustningen är lämplig för en mängd olika gummityper (förutom silikongummi) jämfört med traditionell produktionsutrustning:

1, minska arbetskraftskostnaderna: helautomatiserad, jämfört med den traditionella processen kan minska 50% av arbetstagarna, en person kan driva 4-6 platser.

2, förbättra produktionseffektiviteten: automatisk matning och automatisk mätning, arbetare behöver bara ta produkter i tid.

3, förbättra produktionskvaliteten: stabilt hydrauliskt transmissionssystem ger stabilt insprutningstryck för att göra sulans densitet jämn och mönstret tydligt.

4, minska avfallet av gummimaterial.

Full automatisering, enkel drift, låg arbetskraft; Med automatisk matning, vägning, förvärmning av mjukgöring, vulkanisering och automatisk öppning och stängning av formen behöver arbetarna bara ta bort sulan på den färdiga produkten från formen. Det sparar den tråkiga och mycket manuella driftprocessen som skärning av material, vägning, formin- och utmatning/öppning och stängning som krävs av vanliga maskiner; Produktionstiden för varje form förkortas avsevärt, och en arbetare kan samtidigt använda en maskin med 6 stationer (6 uppsättningar formar); Förbättrar effektiviteten i hela processen, men säkerställer också kvaliteten på den färdiga produkten. Låg energiförbrukning, mindre avfall. Formen stängs innan limmet injiceras, vilket förbättrar produktens utbyte och håller förlusten av värme och elektrisk energi på en låg nivå. Hög kvalitet. Sulan som produceras genom formsprutningsprocessen har en mer enhetlig densitet och tjocklek, stabil prestanda och förbättrad produktkvalitet. Formens slitagehastighet är i princip 0. Hög precision, kontroll, storlek och mer detaljerad uttryck av mönsterdetaljer kan tillgodose produktionen av mer komplexa formstrukturer. Ett bredare utbud av injektionsmaterial, lämpligt för injektion av de flesta typer av gummimaterial och blandning av andra material. Möter marknadens efterfrågan från Pang. Ett bredare utbud av formar. Lämpligt för de flesta avancerade utrustnings- och skoformar, för att möta kvalitetsbehoven hos avancerade kunder. Tvåfärgade produkter kan inte korsa färgen, så att gränsen för sulans färgvidhäftning är tydligare, för att hjälpa kunderna att enkelt lösa höga kvalitetskrav. CE-certifiering. Från Europa, bättre förståelse för kraven för CE-säkerhetsmärkning, flexibel baserat på CE-villkoren, så att kunderna är mer säkra på att använda. Realtidsövervakning. Högkvalitativt styrsystem och feldiagnossystem, användarvänligt PLC-gränssnitt kan ställas in när som helst, injektionsvolym, temperatur, avgas och andra parametrar, grafisk kombination är lättare för arbetare att förstå och använda. PLC kan visa felets plats i realtid, vägleda operatören att felsöka felet på kort tid, minska formskador orsakade av felaktig användning och säkerställa formens noggrannhet och livslängd. Underhållet är enkelt. Tillbehören till fullvärdiga maskiner är universella, enkla att köpa, bekväma att underhålla och byta ut, vilket sparar underhållskostnader och tid för kunderna. Fjärrstyrd online-service. Skomaskinen kan anslutas via internet, felsökning och underhållstjänster online för kunder.